これまで培ってきた穴開けのノウハウを駆使して『ドリリング、パンチング、エッチング』等、穴を開けるあらゆる方法についてトータルなソリューションを提供していきます。
- DRILLINGドリリング加工
- 穴開け加工の技術を活かし、あらゆる樹脂、軟質系金属など多種多様な素材に対応しています。金型製作の必要が無く、多頭軸を併用した同時加工によりローコストに小ロットから大ロットまで幅広く加工対応が可能です。
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- ROUTINGルーティング加工
- 外形を製品サイズに加工する「外形加工」・「ザグリサービス」です。最終製品の小型化・特殊化の要求に即応できる生産能力を備えています。最新のマシンによる高速な微細形状の量産切削が可能です。
加工特性
- バリ、ヒゲ、切り粉残りがなく、寸法精度最大30µの微細な外形加工を高速量産で実現
- 鏡面粗度、切削深度のコントロールを実現したザグリ加工が可能
- 光学式外形寸法測長装置を有し、工程能力を備えた高品質シャッターを展開可能
- MACHININGマシニング加工
- コンピューター制御による自動工具交換機能で目的に合わせたフライス切削、中ぐり、穴あけなどの、さまざまな加工を同時に行うことができる数値制御工作が可能です。このことで複雑な立体物に対して穴開けを実現させる治具を金型を造ることなくＣＡＤ・ＣＡＭで設計、製造しコストダウンを図りながら、ワンストップに対応することができます。
- PUNCHINGパンチング・
プレス加工 - パンチとダイと呼ばれる金型、トムソン型、ピナクル型などを使って、板状やシート状の材料を打ち抜く加工方法のことです。
一般的にほかの加工方法に比べて加工時間が短く、安価で規則正しい配列で孔を開けることができますが、金型の初期費用が必要です。また、専用の金型を作れば色々な形状の孔を開けることも可能です。
- LASERレーザー加工
- レーザー加工とは指向性とエネルギー密度の高いレーザー光線を利用して穴開けや切断などの加工をすることです。
金属や木材やゴム素材などの非金属に対して、切断、穴開け、焼入れなど様々な加工が可能です。
精密加工が可能であり、また非接触のため、柔らかい素材にも対しても精度の高い加工が可能です。